En función de su posición en el muro, consideramos dos tipos de revestimientos:
| • | Exterior.
Está sometido a los agentes atmosféricos, por lo que
es muy importante su impermeabilidad, resistencia y durabilidad,
ya que debe garantizar la estanqueidad del muro. |
| • | Interior.
Tiene la función de acabado del muro, para decorarlo interiormente. |
Al tener funciones totalmente distintas, el tipo de material a emplear en cada uno de los revestimientos es diferente.
En esta unidad vamos a centrarnos sobre todo en los revestimientos exteriores que son los que confieren la impermeabilidad a los muros construidos con bloque Termoarcilla.
En un muro Termoarcilla de una sola hoja, aplicaremos revestimiento en el exterior y en el interior del muro.
En un muro de dos hojas, en que una de ellas sea de Termoarcilla, en la cara del muro Termoarcilla que da a la cámara de aire existente, sellaremos únicamente las juntas verticales con mortero de cemento, o aplicaremos una capa fina a toda la cara del muro. No es necesario un espesor de 1,5 cm de revestimiento, sino que puede ser menor. La misión de este revestimiento o sellado es la de cerrar las juntas verticales, que al realizarse mediante el machihembrado, puede dar lugar a corrientes de aire que penalizan enormemente el aislamiento térmico. Luego no se trata de un revestimiento para impermeabilizar propiamente.
En el caso de tener un aplacado exterior conectado mediante anclajes a un muro de Termoarcilla, aplicaremos un revestimiento exterior y un revestimiento interior. En este caso, el espesor del revestimiento exterior será como los indicados en el apartado 2 de esta unidad, puesto que tiene la misión de impermeabilizar y conseguir la estanqueidad del muro al agua de lluvia.
Condiciones que deben cumplir los muros Termoarcilla para aplicar el revestimiento
La calidad de la puesta en obra de los revestimientos depende fundamentalmente del soporte (en este caso del muro Termoarcilla) y de las condiciones de aplicación.
Los muros construidos con bloques Termoarcilla suponen el soporte idóneo para los revestimientos, puesto que tienen: estabilidad, resistencia, rugosidad y adherencia.
Las condiciones que deben cumplir los muros Termoarcilla para servir correctamente de soporte del revestimiento son las siguientes:
| • | Dejar
transcurrir el mayor tiempo posible desde la construcción
de los muros exteriores hasta la aplicación del revestimiento.
De esta forma ya se habrán producido los posibles movimientos
debidos a retracciones, dilataciones térmicas, de origen
mecánico, etc. Si no se esperara este tiempo, tras aplicar
el revestimiento se pueden producir movimientos que llevarían
a la aparición de fisuras inevitables en el revestimiento. |
| • | Planeidad
y verticalidad de los muros. Para conseguir la planeidad y verticalidad
del revestimiento es necesario partir de un soporte correctamente
ejecutado. Para ello se comprobará que no existen desplomes
ni flechas en los muros. |
| • | Limpieza.
Limpiaremos la superficie del muro antes de aplicar el revestimiento
para garantizar una buena adherencia del mortero. |
La impermeabilidad al agua de los muros Termoarcilla se consigue con el revestimiento exterior.
Los bloques Termoarcilla no son vistos, por lo que necesitan un revestimiento que los impermeabilice.
Normalmente los bloques Termoarcilla se utilizan para construir muros de una sola hoja, por lo que si aparecieran fisuras en el revestimiento exterior, podríamos tener humedades en el interior de la vivienda.
Por este motivo es de gran importancia la correcta ejecución del revestimiento, y en esta unidad vamos a realizar la descripción detallada de los pasos a seguir para aplicar adecuadamente el revestimiento exterior.
2.1. Recomendaciones generales de puesta en obra de los revestimientos exteriores
| • | En las zonas de la fachada en las que discurra gran cantidad de agua de lluvia o en testeros orientados al norte, se recomienda la utilización de protección como goterones, vierteaguas, impostas o canalones.
|
|||||||||
| • |
La
aplicación de los revestimientos exteriores siempre debe
hacerse sobre paramentos verticales, no sobre paramentos inclinados
u horizontales. En estos dos últimos casos habría
que adoptar otros sistemas de impermeabilización para garantizar
la estanqueidad. |
|||||||||
| • | En
caso de humedad procedente del terreno, deberá crearse una
barrera antihumedad que suponga un corte de capilaridad. Las recomendaciones
acerca de la colocación y ejecución de esta barrera
antihumedad están descritas en el apartado 1 de la Unidad
8. |
|||||||||
| • | También
se recomienda la utilización de un zócalo en contacto
con el terreno o con el pavimento exterior. |
|||||||||
|
||||||||||
| • | No
es aconsejable el uso de colores oscuros en los revestimientos exteriores,
pues al tener mayor absorción solar, se incrementan las dilataciones
en el revestimiento de origen térmico, que dan origen a la
aparición de fisuras. |
|||||||||
| • | Deberán
aplicarse los revestimientos en buenas condiciones climáticas,
que no sean extremas en cuanto a temperatura, humedad o velocidad
de viento. El material no debe aplicarse con temperaturas inferiores
a 5º C ni superiores a 30 ºC, ni cuando esté lloviendo
o se prevean lluvias en 3 ó 4 horas. |
|||||||||
| • | Los
revestimientos exteriores frescos deben protegerse contra el viento
y contra la acción intensa del sol. |
|||||||||
| • | Un
muro Termoarcilla es muy absorbente, al ser un material poroso.
Por este motivo, debe humedecerse previamente el muro a revestir
si el tiempo es muy caluroso, para evitar la deshidratación
del mortero. |
|||||||||
|
2.2. Colocación de mallas de fibra de vidrio
en el revestimiento
En los revestimientos exteriores, las mallas están recomendadas para reforzar la resistencia de los morteros frente a las tensiones que se crean en los puntos singulares del edificio. Constituyen un elemento de seguridad y, consecuentemente, de calidad. De esta forma disminuimos el riesgo de fisuración producido por una concentración de tensiones.
Recordamos que se recomienda la utilización de las mallas de fibra embebidas en el revestimiento en los siguientes puntos:
| • | cambios
de sección del muro o cerramiento. |
| • | zonas
con posibles tracciones próximas a las juntas elásticas. |
| • | dinteles
en aberturas o huecos. |
| • | encuentro
con pilares en los cerramientos. |
| • | zonas donde se ha regularizado con mortero la testa de los bloques. |
 |
La
malla debe colocarse en el centro del espesor del revestimiento, ni demasiado cerca del soporte ni demasiado cerca de la superficie exterior del revestimiento |
 |
 |
Colocación
ineficaz: Demasiado cerca del soporte |
Colocación
incorrecta: La malla se halla demasiado cerca de la superficie.
Es ineficaz y puede aflorar durante la ejecución del acabado |
2.3. Utilización de maestras para aplicar el revestimiento exterior
Para conseguir una superficie totalmente plana en el revestimiento exterior se suelen utilizar maestras. Las maestras suelen ser:
| • |
simples franjas de mortero, aplicadas cuidadosamente a la superficie
del muro para que sirvan de guía a la regla con que se
realiza el tendido, |
| • |
listones
de madera de 1 a 1,5 cm de grueso que se fijan a la pared que
se ha de enfoscar por medio de ganchos de albañil. |
| • | listones de chapa de acero galvanizado que se fijan con mortero. |
La verticalidad de las maestras se comprueba con el nivel de burbuja.
 |
| Nivel
de burbuja |
Al extender
el enfoscado con la llana puede hacerse sobre las maestras, con lo que
se asegura que la superficie quede recta y plana.
2.4. Tipos de revestimiento exterior
Los revestimientos exteriores considerados son:
| • | Revestimiento
con mortero monocapa. |
||
| • | Revestimiento
tradicional con mortero de cemento + Pintura sobre enfoscado |
||
| • | Revestimientos
aislantes. |
||
|
2.4.1. Revestimiento con morteros monocapa
 |
Efecto
logrado con un mortero y proyección final de árido
de mármol calibrado |
Los monocapa ya vienen preparados de fábrica, con lo que se elimina la elaboración del mortero a pie de obra y sólo se necesita el amasado con agua para obtener un mortero fresco. De esta forma se garantiza la uniformidad en los morteros sin depender de errores que pudieran cometerse en mezclas menos mecanizadas.
Estos morteros industriales garantizan adherencia, impermeabilidad, dureza y estabilidad y son permeables al vapor de agua.
Además permiten acabados de diferentes colores y texturas.
 |
Varios
modelos de gránulos de mármol coloreados aplicados
en fachada por el sistema del proyectado, dando un acabado limpio,
moderno y simple |
 |
Efecto
de un detalle de fachada revestido con un mortero monocapa. |
Los morteros monocapa garantizan:
| • | Una
perfecta adherencia con el soporte. |
| • | Impermeabilidad
y resistencia a los agentes atmosféricos. |
| • | Durabilidad. |
Los inconvenientes de los revestimientos monocapa frente a los revestimientos tradicionales son los siguientes:
| • | Supone
un coste económico mayor que el de los enfoscados tradicionales. |
| • | Requiere
mano de obra especializada. |
Las ventajas de los revestimientos monocapa frente a los revestimientos tradicionales son las siguientes:
| • | Está
garantizada la buena dosificación de la mezcla, ya que viene
preparado de fábrica. |
| • | La
posibilidad de fisuración debido a cambios de tipo térmico
es menor. |
| • | Se
aplica en una sola capa, mientras que en el enfoscado tradicional
de mortero requiere dos capas. |
Se utilizarán morteros monocapa que cumplan las siguientes condiciones:
| • | Dispondrán
de un DIT (Documento de Idoneidad Técnico) o DAU (Documento
de Adecuación al Uso) |
| • | La
retención de agua será mayor del 92%. |
| • | El
coeficiente de capilaridad será inferior a 1,5 g/dm2·min1/2. |
Aplicación de los morteros monocapa
Cuando se utilicen morteros monocapa deberán seguirse rigurosamente
las
recomendaciones del fabricante.
Una correcta función de los morteros monocapa viene determinada por su puesta en obra.
Básicamente su puesta en obra consiste en extender la pasta mediante llana, que se nivela con reglas de aluminio para garantizar un acabado plano y un espesor regular. En algunos casos se puede proyectar mediante máquina neumática sobre el elemento soporte.
Vamos a definir más concretamente el procedimiento constructivo:
| • | Antes
de iniciar la puesta en fachada del mortero se deben marcar las
zonas de trabajo o rectángulos formados por los perfiles
de aluminio. |
| Los
revestimientos continuos industriales también son permeables
al vapor de agua |
| • | Estos
perfiles se sujetan a la fachada asentándolos sobre una banda
de mortero de 5 a 10 cm de ancho y 1 cm de espesor. |
||||
| • | Debemos
verificar que las zonas de trabajo delimitadas por las maestras
tienen una separación mayor de 2,20 m en vertical y de 7
m en horizontal. |
||||
| • | Cuando
sea necesario armar el revestimiento previamente a la aplicación
del mismo, se extenderá una capa de mortero monocapa de 4
a 5 mm, sobre la que se coloca una malla, que deberá sobrepasar
al menos 20 cm la zona de trabajo delimitada por las maestras o
perfiles. |
||||
| • | Una
vez realizado este preparativo, se procede a la puesta en fachada
del mortero, generalmente en una sola capa. Si el soporte no es
suficientemente regular puede extenderse una capa previa de 2 ó
3 mm de espesor. En cualquier caso, el espesor medio es de 15 mm. |
||||
| • | Si
por necesidades de la obra son necesarios espesores mayores, debe
armarse una primera capa, no debiendo superarse en cualquier caso
los 25 mm de espesor. |
||||
|
2.4.2. Revestimientos tradicionales con mortero
| • | Buena
adherencia, por lo que serán untuosos. |
| • | Resistentes,
para soportar las solicitaciones previstas. |
| • | Elásticos,
para no fisurarse con pequeños asientos o movimientos diferenciales
de las paredes, ni a causa de las tensiones provocadas por los cambios
de temperatura. |
| • | Impermeables
e hidrófobos, es decir, deben repeler el agua, para que la
lluvia no penetre en los muros. |
Sobre este tipo de revestimientos es recomendable aplicar una pintura exterior. La pintura que se utilice debe ser impermeable al agua y permeable al vapor. Además, se recomienda que sea elástica, para poder puentear pequeñas microfisuras del revestimiento.
Los inconvenientes de los revestimientos tradicionales frente a los revestimientos monocapa son los siguientes:
| • | No
está garantizada la buena dosificación de la mezcla,
ya que se prepara en obra, siendo muy importante la elección del árido adecuado. |
| • | La
posibilidad de fisuración debido a cambios de tipo térmico
es mayor. |
| • | Se
aplica en dos capas, mientras que en el revestimiento con mortero
monocapa se requiere una sola capa. |
| • | Para
que la impermeabilidad sea buena, debemos emplear además
una pintura para exteriores elástica. |
Las ventajas de los revestimientos tradicionales frente a los revestimientos monocapa son las siguientes:
| • | Supone
un coste económico menor que el de los morteros monocapa. |
| • | No
requiere mano de obra cualificada. |
 |
Aplicación de los revestimientos tradicionales con mortero
Como norma general deben respetarse las siguientes indicaciones en la colocación de revestimientos continuos:
| • | Deben
eliminarse posibles rebabas de mortero en el muro, evitando huecos
y resaltos respecto del plano exterior de la fachada. |
||||||
| • | Debe
cuidarse el tipo de árido, la granulometría y la dosificación
del mortero con objeto de evitar su cuarteo. |
||||||
| • | Debe
realizarse el revestimiento en dos capas, siendo la primera de regularización
y agarre. |
||||||
| • | La
segunda capa no se aplicará hasta que se haya endurecido
la primera. Para mejorar la adherencia entre ambas capas, se puede
dar rugosidad al enfoscado mediante una tabla con clavos. |
||||||
| • | En
caso de necesitar armadura en el revestimiento, se colocará
la malla embebida en la primera capa de regularización y
agarre. |
||||||
| • | El
espesor total del revestimiento (teniendo en cuenta las dos capas)
será de 1,5 a 2 cm. Si por necesidades de la obra son necesarios
espesores mayores, debe armarse la primera capa, no debiendo superarse
en cualquier caso los 2,5 cm de espesor. Por otro lado, si el revestimiento
fuera muy delgado, no sería capaz de absorber las tensiones
debidas a la humedad y diferencias de temperatura. |
||||||
|
|||||||
| • | La
primera capa del revestimiento, se aplica con un espesor de 1 a
1,5 cm. El mortero se aplicará en una sola operación,
con el espesor suficiente para que agarre bien y no se deslice hacia
abajo. |
||||||
| • | El
revestimiento debe fraguar lentamente y con suficiente humedad,
por lo que no debe secarse artificialmente. Deben humedecerse adecuadamente
los muros Termoarcilla del plano de la fachada en tiempo caluroso
antes de aplicar el enfoscado para que no absorba demasiado deprisa
el agua del mortero, y pueda fraguar correctamente sin aparecer
fisuras. |
||||||
| • | Debe
humedecerse el revestimiento tras su ejecución durante unos
días si fuera necesario, para conseguir un correcto curado. |
||||||
|
|||||||
| • | Para
conseguir buena adherencia a la fábrica, el mortero se aplica
con fuerza desde abajo hacia arriba. Las capas de mortero tienen
que solaparse mutuamente. |
||||||
| • | Una
pared de gran superficie no se enfosca de una sola vez en toda la
superficie, sino que se subdivide en zonas de 1 x 2 metros aproximadamente.
Se consigue así que el mortero fresco se ponga en obra uniformemente
mientras dura el trabajo. |
||||||
| • | El
mortero se extiende con un fratás largo. Se aplica esta herramienta
a ras del suelo y se tira de ella hacia arriba moviéndola
de un lado a otro. El mortero sobrante que se recoge con el fratás,
se retira con la paleta y se aplica a las depresiones del enfoscado. |
||||||
| • | El
tendido se repite hasta que la superficie del enfoscado fresco sea
plana. A continuación, la superficie del enfoscado se frota
con el fratás para que la superficie quede uniformemente
lisa y compactada. Para ello hay que esperar a que el mortero haya
comenzado a fraguar. |
||||||
| • | El
fratás se aplica a toda la superficie con ligera presión
y dándole un movimiento circular. |
||||||
| • | Si
el mortero se ha endurecido demasiado, humedézcase ligeramente
con una brocha. |
||||||
| • | La
lisura de la superficie del enfoscado se comprueba de vez en cuando
con un listón o tabla. El listón ha de aplicarse en
varias direcciones y ha de apoyar sobre la superficie en toda su
longitud. |
||||||
|
|||||||
|
2.4.3. Revestimientos aislantes
Para mejorar las condiciones de aislamiento térmico de un muro, se puede utilizar un revestimiento aislante.
El revestimiento aislante debe aplicarse en el paramento externo de los muros exteriores, como cualquier otro aislamiento térmico.
Este tipo de revestimientos se utiliza en muchas ocasiones para solucionar patologías detectadas por la incorrecta ejecución del revestimiento, o del muro (Ejemplo: ejecución de tendeles continuos de mortero en muros exteriores, insuficiente espesor de los muros, etc) Existen dos tipos de revestimientos aislantes, en función del mortero que empleemos.
1. |
Con
mortero monocapa que incluye materiales aislantes como parte del
árido (perlita, vermiculita, etc). |
||
|
|||
2. |
Con
mortero monocapa armado con mallas de fibra de vidrio, aplicado
sobre paneles de poliestireno expandido de alta densidad o sobre
paneles de corcho fijados previamente al muro. |
En el interior de las viviendas, es muy frecuente el uso del yeso como material de revestimiento. Las cualidades del yeso como material de construcción son el aislamiento térmico y acústico, incombustibilidad, porosidad y permeabilidad al vapor.
El revestimiento interior es un enyesado con las mismas características que los utilizados en obra de fábrica tradicional.
En algunas zonas del norte de España, se utilizan revestimientos interiores con mortero de cemento, debido a que la humedad aplicada sobre el enlucido de yeso, lo deteriora.
Se aplicará un enlucido de yeso en el interior de los muros, de 1,5 cm de espesor aproximadamente.
El revestimiento de yeso tradicional se realiza en dos capas. La primera de yeso negro (es la que se denomina guarnecido). La segunda de yeso blanco (es la que se denomina tendido) es una capa de terminación más fina.
Otra forma de realizar el revestimiento de yeso es mediante el proyectado, siendo necesario en este caso una sola capa para su aplicación.
 |
 |
| El
yeso se coloca con la paleta sobre la llana... |
...se
aplica en la parte inferior, en la unión con el suelo... |
 |
|
| ...y
se tira de la llana hacia arriba con ambas manos |
|
 |
|
| Se
repasan los salientes e irregularidades |
|
 |
 |
La
superficie se alisa con la tabla con fieltro |
Con
el fratás se frota toda la superficie en círculos |
a) De arriba abajo
b) De abajo a arriba
c) De lado a lado
a) Nunca debe humedecerse el plano de fachada antes de aplicar el revoco exterior.
b) El revestimiento deberá realizarse en una o dos capas, siendo la primera de
regularización y agarre.
c) Debe humedecerse el revestimiento tras su ejecución durante unos días
si es necesario.
a) Baja permeabilidad al paso del agua y del vapor de agua.
b) Baja permeabilidad al agua y alta permeabilidad al paso del vapor de agua.
c) Alta permeabilidad al agua y baja permeabilidad al vapor de agua.
a) La aparición de fisuras en el revestimiento por la deshidratación del mortero.
b) La disminución de la capacidad de aislamiento térmico.
c) La adherencia entre el mortero y la fábrica.
b) En todos los puntos de la fachada con riesgo de fisuración.
c) Recubriendo sólo el canto del forjado.
a) La primera que se aplica.
b) La última que se aplica.
c) Las dos capas han de tener siempre el mismo espesor.
a) Aplicar sólo un revestimiento interior de 1,5 cm.
b) Aplicar sólo un revestimiento en la cara que da a la cámara.
c) Aplicar un revestimiento interior, y además tapar las juntas verticales de la cara que
da a la cámara con mortero o con yeso.
a) 2,5 en horizontal y 7 en vertical.
b) 2 en horizontal y 6 en vertical.
c) 8 en horizontal y 2,5 en vertical.
revestir:
a) Sólo la cara interior del muro Termoarcilla con un enlucido de yeso de un espesor de
1,5 cm.
b) Ambas caras del muro Termoarcilla, la exterior con un revoco y la interior con un
enlucido de yeso, ambas de 1,5 cm de espesor.
c) Ambas caras del muro Termoarcilla, la exterior con un revoco y la interior con un
enlucido de yeso, ambas de 0,5 cm de espesor.