En este apartado se pretende mostrar las operaciones necesarias para la ejecución de una fábrica de bloques Termoarcilla.
La forma de ejecutar los muros con bloques Termoarcilla es de una gran sencillez, gracias a las características del mismo.
Los bloques Termoarcilla permiten su manejo de forma cómoda y controlada
por parte de los operarios, haciendo uso de ambas manos y de las perforaciones
especiales que el bloque tiene para tal fin en su tabla.
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Forma
de agarre de los bloques Termoarcilla |
1.1. Humedecimiento de los bloques
Por la propia naturaleza del material cerámico es recomendable humedecerlo antes de su puesta en obra, debido a su capacidad de succión.
Si no se mojan los bloques antes de su colocación, corremos el riesgo de que al aplicar el mortero de las juntas horizontales, parte del agua que hemos añadido para el amasado sea succionada por el bloque, deshidratando el mortero y penalizando sus características mecánicas y de adherencia con la cerámica.
Podría pensarse que otra opción para que esto no ocurra, sería añadir más agua de la necesaria para el amasado del mortero, previendo que parte de este agua será absorbida por los bloques. Pero esta solución no es recomendable, pues se corre el riesgo de que el agua sobrante escurra por las juntas y se produzcan retracciones de fraguado que provoquen fisuras, penalizando la estanqueidad del muro.
Por este motivo, la forma de no disminuir la resistencia mecánica del muro es mojar los bloques antes de colocarlos, tanto en verano como en invierno.
Se podrán mojar uno a uno, antes de colocarlos en la hilada, o mediante una manguera regando el palet completo de bloques Termoarcilla.
El grado de humedecimiento de cada tipo de bloque depende de su valor de succión, debiendo hacerse en mayor medida en bloques de color claro.
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Humedecer
los bloques Termoarcilla antes de su colocación |
1.2. Ejecución de las juntas horizontales de mortero
La cama de mortero continua para colocar la primera hilada de bloques, podrá tener un espesor mayor que el resto de los tendeles, con el fin de compensar las irregularidades del nivel del forjado. Con ello se conseguirá que la primera hilada sea perfectamente horizontal, lo que es necesario para que las hiladas sucesivas también lo sean. Esta cama de mortero continua, constituye un puente térmico, pero no tiene importancia ya que el solado evitará la conexión entre el interior y el exterior, al quedar por encima de dicha junta.
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Cama
de mortero continua sobre el forjado para nivelar |
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1.2.2.
Ejecución de las juntas horizontales
Sobre el mortero, los bloques humedecidos se colocarán verticalmente,
y se golpearán con una maza de goma, para conseguir que el mortero
penetre perfectamente en las perforaciones de los bloques. Esta operación
es necesaria para conseguir el perfecto cosido de la fábrica.
El grueso de la capa de mortero antes de colocar los bloques será de unos 3 cm.
Finalmente, al colocar los bloques, debe quedar un tendel de mortero de 1 a 1,5 cm. Es decir, la diferencia hasta los 3 cm de mortero colocado debe penetrar en las perforaciones de los bloques.
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Extender
una capa de mortero de unos 3 cm de espesor |
Para
que al apoyar los bloques superiores el tendel tenga de 1 a 1,5 cm. de espesor |
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Un error muy grave sería colocar una cama de mortero de 1,5 cm, y colocar los bloques Termoarcilla sin ejercer ninguna presión. De esta forma quedará visible un tendel de mortero entre 1 y 1,5 cm. Sin embargo, al no golpear los bloques, no penetra el mortero en las perforaciones, por lo que no se produce el efecto de “cosido” tan necesario para que trabajen en conjunto el mortero con los bloques Termoarcilla.
La única diferencia entre la junta horizontal de la primera hilada y el resto, es que al ejecutarse la primera sobre el forjado, el mortero hará una doble función de capa de nivelación y de junta horizontal.
El tendel de mortero puede ser diferente en muros interiores y exteriores.
En los muros interiores la temperatura entre las dos caras es prácticamente la misma.
En los muros exteriores, conseguir un buen aislamiento del exterior es fundamental, ya que pueden existir diferencias de temperatura muy importantes entre el exterior y el interior.
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| En
muros exteriores de una sola hoja, el tendel de mortero se realizará
de forma discontinua |
Con
objeto de disponer en los tendeles suficiente cantidad de mortero,
usar un listón de 3x5 a modo de guía para enrasar
el mortero |
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| Retirar
la regla para proceder a la colocación de los bloques |
Sentar
los bloques verticalmente y golpear con una maza de goma las piezas
para conseguir que el mortero penetre en las perforaciones |
La ejecución del tendel de mortero en los muros exteriores puede realizarse sin comunicar el exterior con el interior de la construcción. Para lograrlo, el tendel se realiza en dos bandas con una separación entre ellas.
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Tendel
discontinuo en exterior |
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Al mismo tiempo, para ejecutar correctamente el tendel de mortero de los muros exteriores, debemos evitar que la separación entre las bandas sea excesiva y produzca problemas de falta de resistencia mecánica.
La correcta ejecución se consigue si la separación final máxima entre las dos bandas es de 1 a 2 cm. Para ello deben extenderse el mortero en dos bandas separadas 5 cm, ya que al golpear el bloque, este aplastará el mortero y los 5 cm de separación se reducirán a 3 cm.
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La
separación entre bandas de mortero una vez asentados los
bloques debe ser de 1 a 3 cm |
Las separaciones mayores del mortero penalizan la resistencia de la fábrica.
Con objeto de disponer suficiente cantidad de mortero en los tendeles, podemos ayudarnos con un listón de 3x5 cm, apoyado sobre su lado mayor y situado en el centro de la hilada.
Un error muy grave sería colocar bandas de mortero separadas 10 cm entre ellas.
En muros exteriores en los que sea necesaria la mejora de las prestaciones mecánicas (fk) o acústicas (aislamiento al ruido aéreo), se puede considerar su ejecución con junta continua, teniendo en cuenta las condiciones climáticas y de exposición de cada fachada.
De acuerdo con los ensayos realizados en muros ejecutados con junta continua y junta interrumpida, se ha observado:
| • | La
influencia de la junta continua o interrumpida es mínima en
cuanto al comportamiento térmico (resistencia térmica
interna y coeficiente de transmisión térmico). |
| • | Con
la presencia de la junta continua no se aprecian temperaturas superficiales
más bajas que en el caso de junta interrumpida. En ambos casos
la diferencia de temperatura superficial entre la zona de la junta
y la zona del bloque, es mínima. La presencia del revestimiento
interior minimiza el efecto del puente térmico producido por
la junta continua. |
| • | A nivel higrotérmico no existen evidencias de que exista un comportamiento diferenciado del muro por efecto de la junta de mortero, cuando su ejecución es interrumpida o continua |
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Mortero
insuficiente |
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| Situar
un listón de 3x5 apoyado sobre la cara mayor en medio de
la hilada |
Extender el mortero usando el listón a modo de guía |
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| Retirar
el listón para proceder a la colocación de los bloques |
Colocar los bloques verticalmente, haciendo tope con los machihembrados |
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| Golpear
los bloques con una maza de goma para conseguir que el mortero penetre en las perforaciones |
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1.2.2.2. En muros interiores
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Tendel continuo en muro interior |
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1.3. Juntas verticales
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Colocación
vertical de los bloques |
No debe quedar separación entre un bloque y el siguiente. Si algún bloque tuviera abombamientos que impidieran el ajuste de los machihembrados a tope, se deberá sustituir por otro. No se debe añadir mortero en la junta vertical, excepto por motivos de ajuste de la longitud del muro, al finalizar la hilada.
La junta vertical trabaja adecuadamente sin necesidad de mortero gracias al machihembrado.
Son errores muy graves de ejecución de la junta vertical:
Colocar a restregón los bloques como se hace con los ladrillos, ya que el rebosamiento de mortero impediría el ajuste de los machihembrados.
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Colocación
a restregón de ladrillos |
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Incorrecta
ejecución de los muros. Machihembrado de los bloques separado |
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Incorrecta
ejecución de los muros. Juntas verticales de mortero sólo
en casos puntuales |
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1.4. Terminación de la hilada
Se seguirán las indicaciones señaladas en el apartado 5.2. de la Unidad 3.
Para terminar la hilada, se utilizarán: piezas de modulación,
piezas base o piezas media y/o juntas verticales de mortero, para compensar
las diferencias de longitud de cada tramo debidas a las tolerancias dimensionales
de las piezas y para realizar el ajuste de la longitud del muro.
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Ajuste
de la longitud del muro con pieza de modulación horizontal
de 5 cm |
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Ajuste
de la longitud del muro con pieza de modulación horizontal
de 10 cm y con juntas verticales |
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Ajuste
de la longitud del muro con pieza media de 15 cm y con junta vertical
de mortero |
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En caso de que no pueda absorberse dicha diferencia con las piezas disponibles, se cortará un trozo de bloque de la medida adecuada, situando siempre los dos cordones de mortero en la unión de la superficie de corte con la pieza contigua.
El recurso de la pieza con cordones de mortero, sólo se podrá utilizar dos veces en cada hilada del mismo tramo de muro.
Si se trata de un muro exterior en caso de utilizar piezas
cortadas, la junta vertical se resolverá con dos bandas de mortero,
de 6 cm de ancho como mínimo, con objeto de transmitir correctamente
los esfuerzos horizontales en el plano del muro. La junta vertical tendrá
una separación máxima de 3,5 cm desde el extremo de los
machihembrados. Si la holgura existente es superior, ésta se distribuirá
en varias juntas verticales.
El espacio central que queda hueco entre las bandas verticales de mortero,
podrá rellenarse
con un material elástico, tipo poliestireno expandido.
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Colocación
de pieza cortada en la hilada para realizar el ajuste horizontal
de un muro exterior |
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Si se trata de un muro interior, en caso de utilizar piezas cortadas, la junta vertical se resolverá con una banda de mortero continua en la testa de los bloques.
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Colocación
de pieza cortada en la hilada para realizar el ajuste horizontal
de un muro interior |
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1.5. Inicio de una nueva hilada de bloques sobre otra ya ejecutada
Se seguirán las recomendaciones del apartado 3 de la Unidad 3.
Para iniciar una nueva hilada, se humedecerán los bloques y se extenderá el mortero que formará la junta horizontal. Sobre ella se colocarán los bloques.
Al colocar el primer bloque sobre una nueva hilada, tenemos que tener en cuenta que debe existir una determinada separación entre las juntas verticales de hiladas consecutivas.
La distancia entre las juntas verticales de dos hiladas consecutivas,
para conseguir un trabado adecuado de la fábrica, será como
mínimo de 7 cm tanto en muros portantes como en cerramientos exteriores.
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| Mantener
una separación mayor de 7 cm entre juntas verticales de hiladas
consecutivas |
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Pérdida
de la traba al situar una pieza cortada en la hilada |
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Forma
de recuperar la traba en el muro |
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1.6. Cómo cortar los bloques Termoarcilla
Como hemos comentado anteriormente, en determinadas ocasiones puede ser necesario realizar cortes en los bloques Termoarcilla. Veamos cómo hacerlo.
Lo más recomendable es que los cortes en los bloques Termoarcilla
se realicen en obra con una cortadora de mesa con diámetro adecuado.
Normalmente el diámetro del disco de estas cortadoras será
de unos 50 cm. De esta forma, la profundidad del corte obtenido será
de unos 20 cm, pudiendo realizar cortes en los bloques Termoarcilla en
una sola pasada.
Este tema es fundamental, sobre todo en aquellas piezas que vayan a colocarse
en puntos singulares, y por lo tanto deben tener un acabado perfecto.
El material
del disco suele ser widia o diamante.
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| Sierras
de corte de gran diámetro |
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| Empleo
de piezas cortadas en el muro |
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Una práctica muy habitual es el empleo de radial para cortar bloques Termoarcilla antes de situarlos en la hilada. El corte que se obtiene es muy limpio, pero el inconveniente de esta herramienta es el peligro que supone para la seguridad del operario, no siendo aconsejable por tanto el uso de dicha herramienta.
No se cortarán bloques con medios manuales.
En general es preferible el empleo de piezas complementarias de Termoarcilla para resolver los puntos singulares (esquinas, encuentros entre muros, etc), y ajuste de las dimensiones del muro, pero en el caso de no disponer de éstas se permite el uso de piezas cortadas.
Un aspecto a tener en cuenta a la hora de realizar un corte en el bloque, es su posición en la hilada. Si bien se recomienda la correcta ejecución de los cortes, cuando una pieza cortada se vaya a colocar en medio de una hilada para realizar un ajuste horizontal en el muro, este aspecto no es crítico, debido a que estas piezas se cortan con una dimensión inferior al hueco donde se sitúan, para resolver la unión mediante una junta vertical de mortero. Por este motivo, cualquier imperfección en el corte se ve compensada con el empleo del mortero.
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Colocación
de pieza base cortada en la hilada para realizar el ajuste horizontal
de un muro exterior |
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Sin embargo, el empleo de piezas cortadas en puntos singulares (esquinas, jambas de huecos, etc) implica la necesidad de un acabado perfecto en el corte de los bloques.
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1.7. Otras recomendaciones para la correcta ejecución de muros con bloque Termoarcilla
 |
un mismo fabricante.
obtener piezas cortadas).
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| Error.
No se colocarán piezas rotas en la construcción de
los muros |
1.8. Rozas y rebajes
 |
Rozas
para instalaciones eléctricas |
Se
denominan rebajes, cuando las dimensiones de estas aberturas son considerables.
Hablaremos de rebajes en un muro, cuando situemos en su interior una bajante
o un conjunto de tuberías.
En cualquier caso, las rozas y rebajes suponen la reducción del espesor del muro. Por este motivo, habrá que tenerlo muy en cuenta en el caso de realizarlas en estructuras de muros de carga.
Ya se explicó anteriormente que cuanto mayor sea el espesor del muro, mayor será su resistencia mecánica. En este caso, al realizar rozas y rebajes en un muro, estamos disminuyendo su espesor en un determinado punto, por lo que estamos reduciendo la resistencia mecánica del muro. Para evitarlo podemos situar barras de acero en los tendeles, tal y como se indica en la figura siguiente.
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Cajeado
para bajantes en muro de Termoarcilla |
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Rebaje
en muro Termoarcilla |
Los rebajes deben tenerse en cuenta antes de construir el muro, y no practicarlos posteriormente.
En la ejecución de rozas, nunca debemos emplear como herramienta el puntero o el martillo, pues la estructura del muro puede dañarse por las sacudidas. Debe utilizarse una herramienta rozadora de doble disco.
Podemos realizar tres tipos de rozas: horizontales, inclinadas y verticales.
La situación más desfavorable aparece en el caso de rozas horizontales, pues se reduce el espesor del muro en una gran longitud el mismo.
Además, debemos evitar la coincidencia de rozas a ambos lados del muro en medianerías.
No se realizarán rozas y rebajes cuando su profundidad sea mayor que la mitad del espesor de la pared, a menos que se compruebe por cálculo la resistencia del muro.
Se incluyen los aspectos más relevantes indicados en el Eurocódigo 6.1.1, adaptados a los espesores del bloque. La reducción de resistencia del muro por rozas verticales o rebajes puede despreciarse si se mantienen las limitaciones de las tablas siguientes. En caso contrario, se comprobará por cálculo la resistencia del muro.
Tabla
de dimensiones de rozas verticales, admisibles sin cálculo.
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Espesor
del Bloque (cm) |
Rozas
realizadas tras la ejecución de la fábrica |
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Profundidad
máx. (cm) |
Ancho
máximo (cm) |
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29 |
3 |
17,5 |
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24 |
3 |
17,5 |
|
19 |
3 |
15 |
|
14 |
3 |
12,5 |
Tabla de dimensiones de rebajes verticales, admisibles sin cálculo.
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Espesor
del Bloque (cm) |
Rozas
realizadas durante la ejecución de la fábrica |
|
|
Ancho
máximo (cm) |
Espesor
residual mínimo del muro (cm) |
|
29 |
30 |
17,5 |
24 |
30 |
17,5 |
19 |
30 |
14 |
14 |
30 |
9 |
 |
Rozas
y rebajes verticales |
|
Espesor
del Bloque (cm) |
Profundidad
máxima (cm) |
|
|
Longitud
>125 cm |
Longitud
= 125 cm |
|
29 |
1,5 |
2,5 |
24 |
1,5 |
2,5 |
19 |
1 |
2 |
14 |
0 |
1,5 |
Se evitarán las rozas horizontales e inclinadas. Cuando no sea posible, se realizarán dentro del octavo de la altura libre del muro, sobre o bajo el forjado, y su profundidad total, incluyendo la de cualquier hueco por el que pase la roza, será menor que la mayor dimensión dada en la tabla anterior. Si se sobrepasan estas limitaciones, se comprobará por cálculo la resistencia del muro.
Observaciones:
espesor mayor que 22,5 cm.
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Rozas
horizontales |
1.9. Comprobación de desplomes
 |
La
vertical se comprueba con el nivel de burbuja |
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Colocación
de miras |
Uso
de la plomada (verticalidad) y el nivel (horizontalidad) |
Estas uniones constituyen puntos singulares de la obra, y por lo tanto deben realizarse con especial cuidado.
En general, la capacidad mecánica de un muro de carga, que depende entre otros parámetros de su esbeltez (relación entre altura y espesor), mejora si está convenientemente unido en sus extremos a otros muros que lo arriostren en toda su altura.
Esta forma de comportamiento de la estructura de muros portantes obliga a garantizar una buena unión entre muros de carga, muros transversos o de arriostramiento y forjados.
Podemos
realizar dos tipos de uniones entre muros:
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Unión
de los muros trabando los bloques |
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| Empleo
de llaves y pletinas metálicas para realizar la unión
de los muros |
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Unión
de los muros sin trabar los bloques |
La unión de los muros se realiza de forma más conveniente empleando el primero de los métodos comentados (trabando los muros), y por lo tanto vamos a centrarnos en él.
La construcción de los tabiques, que no tienen función estructural, sino que únicamente sirven para separar habitaciones, se realiza con posterioridad a los muros de carga y de arriostramiento, por lo que no es necesario trabarlos a dichos muros, y por tanto no necesitan seguir las recomendaciones que aquí se indican.
2.1. Uniones en esquina
1. Usando las piezas complementarias: de esquina.
2. Usando las piezas complementarias: medias y/o de terminación.
3. Usando piezas base y/o piezas cortadas.
2.1.1. Usando las piezas complementarias: de esquina
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Detalle
de esquina de muros de 29 cm |
Detalle
de esquina de muros de 24 cm |
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Detalle
de esquina de muro de 29 cm con muro de 24 cm |
Detalle
de esquina de muros de 19 cm |
 |
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|
Detalle
de esquina de muros de 24 cm |
Detalle
de esquina de muro de 24 cm con muro de 19 cm |
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Esta
solución es por tanto muy recomendable porque presenta las siguientes
ventajas:
Hay que poner especial atención a la forma en que se colocan las piezas de esquina en todo el edificio. En este caso es muy importante la consideración de las esquinas en el edificio de forma conjunta y no de forma individual. Esto es así porque al encontrarnos con esquinas formando una U o una Z, la colocación de la primera pieza de esquina de Termoarcilla condiciona la posición de las demás.
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Precauciones
a tener en cuenta al emplear piezas especiales de esquina |
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PROCESO CONSTRUCTIVO
1º Colocar las piezas especiales de esquina en los distintos encuentros.
2º Colocar las piezas adyacentes, uniéndolas a la pieza especial
mediante el machihembrado
a tope.
2.1.2. Usando piezas complementarias: medias y/o de terminación
La elección de una u otra pieza se debe hacer siguiendo la ley de traba, es decir, se deben mantener los 7 cm de separación entre juntas verticales de hiladas consecutivas.
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Detalle
de esquina de muros de 29 cm |
Detalle
de esquina de muros de 24 cm |
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Detalle
de esquina de muros de 24 cm con muro de 29 cm |
Detalle
de esquina de muros de 19 cm con muro de 24 cm |
|
|
Esta solución presenta las siguientes ventajas:
emplear las piezas complementarias de esquina. Resolvemos las esquinas de forma puntual
PROCESO CONSTRUCTIVO
2.1.3. Usando piezas base y/o piezas cortadas.
La elección de una u otra pieza se debe hacer siguiendo la ley de traba, es decir, se deben mantener los 7 cm de separación entre juntas verticales de hiladas consecutivas.
Esta solución presenta las siguientes ventajas:
emplear las piezas complementarias de esquina. Resolvemos las esquinas de forma puntual.
Esta solución presenta los siguientes inconvenientes:
esquinas cuando se utilicen estas piezas. Ver apartado 2.2 de la Unidad 9.
sobresalir del plano de fachada.
adecuados, tal y como se indica en el apartado de corte de piezas. Ver apartado
1.6 de esta unidad.
• Es recomendable cortar las piezas con unos 15 cm de longitud.
• Cuando se corten las piezas, se procurará aprovechar los tabiquillos transversales
de los bloques Termoarcilla, para conseguir que la testa sea plana.
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Testa
plana |
Testa
no plana |
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Detalle
de esquina de muro de 29 cm con muro de 24 cm |
Detalle
de esquina de muro de 29 cm con muro de 19 cm |
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Detalle
de esquina de muros de 24 cm |
Detalle de esquina de muro de 24 cm con muro de 19 cm |
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Detalle
de esquina de muro de 19 cm con muro de 29 cm |
Detalle
de esquina de muros de 19 cm |
|
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PROCESO
CONSTRUCTIVO
forma también la esquina.
EQUIVALENCIA ENTRE PIEZAS COMPLEMENTARIAS Y PIEZAS BASE O CORTADAS
2.2. Uniones en T
Hay dos formas de resolver los encuentros en T entre muros.
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Detalle
de encuentro en T de muros de 29 cm |
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Detalle
de encuentro en T de muro de 24 cm con muro de 29 cm |
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|
Detalle
de encuentro en T de muros de 24 cm |
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Detalle
de encuentro en T de muro de 19 cm con muro de 24 cm |
|
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2.
Usando piezas base y/o piezas cortadas.
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Detalle
de encuentro en T de muro de 19 cm con muro de 24 cm |
 |
|
Detalle
de encuentro en T de muros de 24 cm |
 |
|
Detalle
de encuentro en T de muro de 24 cm con muro de 29 cm |
|
|
PROCESO
CONSTRUCTIVO
HILADA IMPAR
según el caso), enrasada con el plano de fachada.
exterior.
Dependiendo del espesor de los muros a unir, utilizaremos piezas medias o de terminación. La elección de una u otra pieza se debe hacer siguiendo la ley de traba, es decir, manteniendo los 7 cm de separación entre juntas verticales de hiladas consecutivas.
PIEZAS NECESARIAS EN FUNCIÓN DEL ESPESOR DE LOS MUROS A UNIR
Dado que
el encuentro entre muros se resuelve trabando las piezas, no es necesario
incluir armaduras de tendel, para conseguir el arriostramiento de los
muros.
2.3. Uniones en cruce
PROCESO CONSTRUCTIVO
 |
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Detalle
de cruce de muros de 29 cm |
|
 |
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Detalle
de cruce entre muro de 24 cm y muro de 19 cm |
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Detalle
de cruce entre muro de 29 cm y muro de 24 cm |
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Detalle
de cruce de muros de 19 cm |
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 |
|
|
Detalle
de cruce de muros de 24 cm |
|
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|
Detalle
de cruce entre muro de 29 cm y muro de 19 cm |
|
|
3.1. Unión muro Termoarcilla con muros de otros materiales
 |
| Para
la construcción de un muro hay que evitar la fábrica
mixta, ya que podrían formarse grietas por el diferente comportamiento
mécanico de los distintos materiales |
3.2. Hastiales
Son los tramos de muro que nos encontramos bajo una cubierta inclinada. Son muros con forma triangular.
Si se trata de una cubierta habitable debemos poner especial cuidado en la resolución de la unión del muro con la cubierta inclinada, para evitar la creación de puentes térmicos, por el empleo de ladrillos perforados o zonas de macizado con mortero, debiendo cortar las piezas con la inclinación necesaria.
Si se trata de una cubierta no habitable podremos resolver estos puntos de empleando ladrillos perforados o zonas de macizado con mortero.
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Hastiales |
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3.3. Tramos de muro curvos
Estos
tramos de muros se podrán resolver:
 |
| Muro
curvo con bloques Termoarcilla |
|
Empleando ladrillos para realizar la zona curva. La unión entre el tramo curvo de ladrillo y el tramo o tramos de bloques Termoarcilla se realizará mediante juntas de movimiento.
Si se trata de muros exteriores, el empleo de ladrillo supone un puente térmico, por lo que se deberá tener en cuenta, y por lo tanto adoptar las medidas oportunas.
Dada la
singularidad de estas unidades, se puede emplear ladrillo como formato
más asequible para realizar superficies curvas, siempre y cuando
se tenga en cuenta la penalización térmica (puente térmico)
que se producirá en esa zona.
| Ejemplo: |
|
|
3.4. Esquina formando un ángulo distinto a 90º
Algunos fabricantes disponen de piezas complementarias de Termoarcilla para formar ángulos de 135º.
En el caso de que el ángulo que deban formar ambos muros de Termoarcilla sea distinto a los dos indicados anteriormente, se resolverá cortando los bloques hasta conseguir el ángulo correspondiente.
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|
Unión
entre muros formando un ángulo distinto a 90º |
|
|
Al
cortar los machihembrados de los bloques, la unión entre ellos
se realizará mediante una
junta vertical de mortero de unos 2 a 3 cm de espesor.
Como ya
indicamos en el apartado de ajuste horizontal de los muros Termoarcilla,
esta
junta vertical cumplirá los siguientes requisitos:
mortero de un ancho mínimo de 6 cm, con objeto de transmitir correctamente los
esfuerzos horizontales en el plano del muro.
Deben tenerse muy claras estas dimensiones de las juntas verticales de mortero:
exterior.
Además, como estamos empleando piezas cortadas en un punto singular, el corte debe
realizarse con una cortadora de mesa, para asegurar su correcta ejecución.
 |
| Esquina
formando un ángulo de 135º |
| Ejemplo: |
|
||
Se colocará una lámina de espuma de polietileno entre
las caras del pilar y las piezas del cerramiento con el fin de independizar
los movimientos de ambos elementos y evitar que aparezcan fisuras en
el muro. El espesor mínimo de esta lámina será
5 mm.
Cuando quiera mejorarse el aislamiento térmico del muro en la zona en que está en contacto con los pilares, podrá sustituirse esta lámina de espuma de polietileno por un material aislante de 2 cm de grosor, como puede ser una lana de roca, etc.
Las piezas del cerramiento que pasen por delante de los pilares que definen la fachada tendrán un espesor mínimo de 9,6 cm. Se resolverá con plaquetas de 9,6 o bien con piezas base cortadas longitudinalmente. Dicho corte se realizará con medios adecuados.
Como disposición
más recomendable, el canto del forjado debe volar aproximadamente
5 cm con respecto al pilar.
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| El
borde de forjado sobresale 5 cm con respecto a los pilares |
Borde
de forjado enrasado con los pilares |
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Unión
entre muros de cerramiento y pilares |
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Con el bloque de 29 cm, además de la solución indicada, puede utilizarse la pieza de 14 cm por delante del pilar, cuando el canto del forjado vuela 10 cm respecto a los pilares del borde.
Se colocarán
anclajes en los laterales de los pilares de fachada para mejorar la
estabilidad del cerramiento frente a las acciones horizontales (viento
o sísmicas): como mínimo 3 en cada lado, evitando su colocación
en el arranque y en la coronación del cerramiento.
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| Unión
entre muros de cerramiento y pilares |
Llaves
anclaje a pilares |
A continuación se describen varias soluciones de unión del cerramiento Termoarcilla con estructura metálica.
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Detalle
de unión del cerramiento de Termoarcilla con estructura metálica |
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Detalle
de unión del cerramiento de Termoarcilla con estructura metálica |
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Detalle
de unión del cerramiento de Termoarcilla con estructura metálica |
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|
Detalle
de unión del cerramiento de Termoarcilla con estructura metálica |
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b) 1 a 1,5 mm.
c) 10 a 15 cm.
2.
b) Sólo en muros exteriores.
c) Sólo en muros interiores.
a)
de base entre 1 y 2 cm.
b) cuya medida al colocar el bloque deje una separación entre bandas
de 1 ó 3 mm.
c) de 3 x 5 cm sobre su cara mayor.
b) Sólo se humedecen en verano o estación seca.
c) No será necesario mojarlos en invierno.
b) Habrá que colocar los bloques a restregón y golpear con una maza de goma.
c) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.
modulación.
deseada.
b) Las piezas se colocarán a tope, y se cortará una pieza
que absorba la falta de
modulación.
vertical continua de mortero.
La junta vertical entre bloques Termoarcilla se realiza:
b) Colocando un mortero de cemento en la llaga de forma continua.
c) Colocando un mortero de cemento en la llaga de forma continua o discontinua
formando dos cordones.
b) Introducir hiladas de ladrillos o rasillas.
c) Combinar hiladas con bloques Termoarcilla de menor altura.
b) Una banda de poliestireno expandido.
c) Dos cordones de mortero verticales en los extremos.
b) Se necesita un revoco exterior impermeable.
c) No se necesita ningún revestimiento por tener el bloque Termoarcilla el tratamiento
impermeable necesario.
b) 7 cm.
c) 2 cm.
13.
b) Porque no quedaría estética una junta de gran espesor.
c) Porque al aumentar el espesor de la junta aumenta la resistencia a flexión de la
fábrica.
quede la junta del espesor adecuado.
b) En muros interiores usando junta de mortero discontinua para conseguir mejor
aislamiento térmico.
c) En muros exteriores disponiendo junta continua para obtener una mayor resistencia
mecánica.
b) Hacer una roza al acabar la obra.
c) Inspeccionar visualmente entre las perforaciones verticales del bloque.
longitud.
b) Las rozas horizontales e inclinadas se permiten sólo en muros de carga.
c) Sólo las rozas verticales tendrán una profundidad máxima limitada.
b) Una disminución de la capacidad de aislamiento térmico.
c) Ninguna de las anteriores.
b) Lámina de polietileno.
c) Cama de mortero separada en dos bandas.
b) En todos los puntos de la fachada con riesgo de fisuración.
c) Recubriendo sólo el canto del forjado.
b) Iniciando la colocación de los muros por la planta más alta del edificio.
c) Ambas soluciones son óptimas.
b) Para resistir esfuerzos horizontales en el plano del muro y para evitar puentes
acústicos.
c) Por razones estéticas.
5 hiladas.
b) Una llave de anclaje y una barra de acero cada 3 hiladas.
c) Una barra de acero cada 5 hiladas.
b) Un redondo de 6 mm de diámetro y 120 cm de longitud.
c) Ninguna de las anteriores.
b) 9,6 cm.
c) 14 cm.
espesor.
b) Para evitar el movimiento diferencial se deberá colocar el bloque Termoarcilla en
contacto directo con el pilar.
c) Se emplearán llaves de anclaje y barras de acero cada 3 hiladas.
| 1. |
a) 1 a 1,5 cm. |
| 2. |
b)
Sólo en muros exteriores. |
| 3. |
c)
de 3 x 5 cm sobre su cara mayor. |
| 4. |
a)
Es necesario humedecerlos completamente. |
| 5. |
c)
Ninguna de las respuestas anteriores es correcta. |
| 6. |
a) Deberán realizarse con sierra de disco de unos 60 cm de
diámetro. |
| 7. |
b)
Las piezas se colocarán a tope, y se cortará una pieza
que absorba la falta de modulación. |
| 8. |
a) Ajustando a tope los machihembrados de los bloques. |
| 9. |
c)
Combinar hiladas con bloques Termoarcilla de menor altura. |
| 10. |
c) Dos cordones de mortero verticales en los extremos. |
| 11. |
b) Se necesita un revoco exterior impermeable. |
| 12. |
b)
7 cm. |
| 13. |
a) Porque al aumentar el espesor disminuye la resistencia a compresión. |
| 14. |
a)
Colocando un espesor de mortero de unos 3 cm para que al apoyar
la pieza nos quede la junta del espesor adecuado. |
| 15. |
a)
Levantar un bloque Termoarcilla cada 100 colocados. |
| 16. |
a)
Las rozas horizontales e inclinadas tendrán restricción
en cuanto a su profundidad y longitud. |
| 17. |
a)
Una disminución de la resistencia mecánica de la fábrica. |
| 18. |
a)
Cama de mortero. |
| 19. |
b)
En todos los puntos de la fachada con riesgo de fisuración. |
| 20. |
b)
Iniciando la colocación de los muros por la planta más
alta del edificio. |
| 21. |
b)
Para resistir esfuerzos horizontales en el plano del muro y para
evitar puentes acústicos. |
| 22. |
b)
Una llave de anclaje y una barra de acero cada 3 hiladas. |
| 23. |
b)
Un redondo de 6 mm de diámetro y 120 cm de longitud. |
| 24. |
b)
9,6 cm. |
| 25. |
c)
Se emplearán llaves de anclaje y barras de acero cada 3 hiladas.
|