Una
vez concluidos los muros con Termoarcilla hasta la altura indicada como
de coronación, debemos construir el forjado, apoyándolo
en los muros de carga. Esta unión muro de carga – forjado
es muy importante, y por ello debe ejecutarse correctamente.
En la unión muro de carga-forjado, debemos tener
en cuenta los siguientes aspectos:
| 1. | Apoyo
del forjado en el muro. |
| 2. | Ejecución
del zuncho (zona de macizado de hormigón que produce la unión
muro de carga-forjado). |
| 3. | Revestimiento
del canto del forjado en muros exteriores. |
| 4. | Actuaciones
en el revestimiento para prevenir fisuras en la fachada en la unión
muro de carga-forjado. |
1.1. Apoyo del forjado en el muro
En los muros portantes se dejará transcurrir el tiempo suficiente (dependiendo del mortero empleado) desde la terminación del muro hasta el hormigonado del forjado, con la finalidad de que la resistencia del mortero sea suficiente para soportar las cargas del forjado.
Existen dos posibilidades para el apoyo del forjado en un muro de carga:
| 1. |
Apoyo del forjado directamente sobre los bloques Termoarcilla que
forman la coronación del muro. |
2. |
Apoyo
sobre la pieza de dintel de Termoarcilla cortada en L. |
1.1.1. Apoyo del forjado sobre bloques Termoarcilla
En este caso, debemos tapar las perforaciones de los bloques sobre los que va a apoyar el forjado, para evitar la penetración del hormigón en los mismos.
Si no se cegaran las perforaciones de los bloques podríamos encontrarnos con una serie de problemas, tales como:
| • | reducción
del aislamiento térmico de la hilada de coronación. |
| • |
aparición de fisuras horizontales no controladas en la cara
exterior del muro, debido a que los movimientos del forjado harían
girar los bloques de esta última hilada. |
Podemos cegar las perforaciones de los bloques Termoarcilla de dos formas:
| 1. | Colocar
una lámina fina sobre los bloques de la última hilada,
que forman la coronación del muro. En este caso debemos tener
la precaución de cortar esta lámina si es que sobresale
del muro, una vez endurecido el forjado. Si no lo hiciéramos,
la parte sobrante de esta lámina quedará embebida
en el enlucido de yeso que reviste interiormente el muro, y podrían
marcarse humedades en esta zona. Esta lámina podrá
ser de plástico, papel, etc., y su espesor será mínimo |
|||
|
||||
2. |
Cegar
con mortero las perforaciones de los bloques, antes de
iniciar el hormigonado del forjado. |
1.1.2. Apoyo del forjado sobre pieza de dintel cortada en L
En este caso, la propia forma de la pieza evita que al hormigonar el forjado
penetre el hormigón en las perforaciones de los bloques.
Otra ventaja del empleo de esta pieza es que debido a su forma, sirve
de revestimiento del forjado como explicaremos más adelante.
La precaución que hay que tener con esta pieza es que su base debe
tener una resistencia a compresión similar a la del bloque Termoarcilla,
para poder transmitir correctamente las cargas a los muros.
 |
|
Apoyo
del forjado sobre pieza de dintel de Termoarcilla |
 |
1.1.3. Otros apoyos
| • | Otra
solución válida podría ser el apoyo del forjado
en la pieza de dintel de Termoarcilla cortada en forma de L y girada. |
|||
|
||||
| • | Otra
solución que debe contemplarse como válida es la utilización
de forjados no únicamente unidireccionales, es decir, alveoplaca,
placa cerámica pretensada o forjados reticulares de hormigón
armado, apoyados sobre muros Termoarcilla. |
|||
En el caso de forjados de placas cerámicas pretensadas, o de alveoplacas, los apoyos podrán realizarse de varias formas. Proponemos dos tipos de apoyo, aunque serán válidas aquellas soluciones que garanticen un apoyo suficientemente rígido de la placa sobre el muro de Termoarcilla. Otra condición que deben cumplir estos apoyos es el de la perfecta nivelación. Para corregir posibles defectos de este tipo, se podrán emplear láminas asfálticas o tendeles de mortero. En cualquier caso, se seguirán las recomendaciones del fabricante del forjado correspondiente.
Se desaconseja apoyar las losas alveolares directamente sobre la cara superior del muro de Termoarcilla durante la construcción del forjado.
Apoyo 1: Sobre un zuncho perimetral realizado con la pieza de dintel de Termoarcilla.
 |
|
Apoyo
de la losa alveolar del forjado en el muro Termoarcilla sobre zuncho
perimetral de hormigón armado |
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Apoyo 2: Sobre un recrecido del canto del zuncho, apoyando los forjados sobre sopandas
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 |
|
Apoyo
de la losa alveolar del forjado en el muro Termoarcilla sobre recrecido del canto del zuncho |
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1.2. Ejecución del zuncho
Para garantizar una buena unión entre los forjados y los muros de bloque Termoarcilla deben disponerse cadenas o zunchos de hormigón armado dentro del espesor del propio muro. Los zunchos garantizan:
| • | la
unión entre sí de las viguetas del forjado. |
| • |
la unión del muro con el forjado. |
| • | la transmisión uniforme de las cargas del forjado al muro de apoyo. |
El zuncho es una viga de hormigón realizada en la coronación
del muro, con armaduras longitudinales (redondos) y armadura transversal
(cercos).
1.2.1. Armaduras
Normalmente, la armadura longitudinal del zuncho se compone de 4 barras de acero de diámetro Ø12 mm, una en cada esquina.
A su vez, la armadura transversal estará compuesta por cercos de acero de diámetro Ø6 mm, a separación no mayor del canto del zuncho.
Los mallazos de acero, que componen la armadura de la capa de compresión del forjado entrarán en el zuncho.
 |
|
Armaduras
del zuncho |
|
|
1.2.2. Ancho del zuncho
Interesa que el ancho del zuncho sea lo mayor posible. Es decir, si tenemos un muro de 24 cm de espesor interesa que el ancho del zuncho sea de 24 cm.
ANCHO DEL ZUNCHO EN MUROS EXTERIORES
En un muro exterior no será posible que el ancho del zuncho sea igual al espesor del muro, pues en este caso habrá que disponer una pieza cerámica delante del forjado. Esto se debe a que en los muros exteriores, el hormigón del zuncho provoca un puente térmico, y por tanto habrá que disponer una pieza cerámica, en el frente del forjado, para reducir dicho puente térmico.
 |
|
Ancho
del zuncho |
|
|
Este hecho supone que en los muros exteriores, el ancho del zuncho será inferior al espesor del muro.
El ancho del zuncho en los muros exteriores será el ancho del muro
menos el ancho de la pieza colocada como emparche del forjado.
En muros exteriores, el ancho del zuncho será mayor que la mayor
de las dos condiciones siguientes:
| • | 14 cm |
| • | 2/3 x espesor del muro |
| Ejemplo: | Así
en un muro de 24 cm, el ancho del zuncho será mayor de: • 14 cm • 2/3 x espesor del muro = 2/3 x 24 cm = 16 cm Luego si pretendemos colocar un zuncho de 15 cm de ancho no serviría, pues tendría que ser mayor de 16 cm.. |
|
| Ejemplo: | Así
en un muro de 19 cm, el ancho del zuncho será mayor de: • 14 cm • 2/3 x espesor del muro = 2/3 x 19 cm = 12,6 cm Luego si pretendemos colocar un zuncho de 12,6 cm de ancho no serviría, pues tendría que ser mayor de 14 cm. |
|
ANCHO DEL ZUNCHO EN MUROS INTERIORES
Si el muro es interior, el ancho del zuncho será igual al espesor del muro inferior, ya que en los muros interiores no hay que colocar la pieza de revestimiento del forjado para mejorar el aislamiento térmico.
 |
|
Ancho
del Zuncho |
|
|
1.2.3.
Canto del zuncho
El canto del zuncho es la altura del mismo. El canto del zuncho deberá ser siempre igual o mayor que el canto del forjado.
• CANTO DEL ZUNCHO MAYOR QUE EL CANTO DEL FORJADO
El incremento del canto del zuncho respecto al del forjado, tiene como finalidad evitar el conflicto entre las armaduras del zuncho y las viguetas. En caso de que el zuncho sea más alto que el forjado, lo será unos 5 cm aproximadamente.
 |
| Canto
del zuncho mayor que el canto del forjado
|
Si adoptamos un incremento del canto del zuncho respecto al forjado, debemos colocar un tablón, que haga de encofrado, para conseguir este tacón de 5 cm.
 |
|
Ejecución
de zuncho de canto mayor que forjado |
|
|
En este caso, las viguetas apoyan en el muro, pues penetran unos centímetros en el zuncho.
De cualquier forma, será necesario sopandar el forjado, para hormigonar la capa de compresión.
 |
|
|
• CANTO DEL ZUNCHO IGUAL QUE EL CANTO DEL FORJADO
En este caso, las viguetas no apoyan en el muro, debido a la interferencia de las armaduras. Lo que sí penetra en el zuncho son las barras de acero de los extremos de las viguetas, que debemos doblar formando un cierto ángulo que permita su entrega en el zuncho.
 |
|
|
Es necesario sopandar el forjado antes del hormigonado de la capa de compresión del forjado, pues al no apoyar las viguetas en los muros, debemos sujetarlas mediante los puntales.
1.3.
Revestimiento del canto del forjado en muros exteriores
Como ya
comentamos en la Unidad 1 al hablar del aislamiento térmico,
en los muros exteriores tenemos algunos puntos críticos, como
son las zonas macizas de hormigón, pues suponen un puente térmico.
Por lo tanto, en la medida de lo posible, tendremos que aislar estos
puntos, normalmente utilizando piezas cerámicas delante del hormigón.
Evidentemente cuanto mayor sea el espesor de estas piezas que recubren
los elementos de hormigón, mayor será el aislamiento térmico
conseguido.
El recubrimiento exterior del canto del forjado normalmente se realiza con un material de la misma naturaleza que el del muro, es decir, en este caso será una pieza de arcilla aligerada de Termoarcilla, o en su defecto, una pieza cerámica.
 |
|
Materiales
en el frente del forjado |
|
|
Dentro de la gama de piezas especiales de Termoarcilla, tenemos dos opciones para revestir el frente del forjado:
| 1. | Plaquetas
Termoarcilla de 4,8 cm ó 9,6 cm |
|||
|
||||
| 2. | Pieza de dintel cortada en L. |
Cuando el canto del forjado sea mayor de 19 cm, que es la dimensión de la altura de los bloques Termoarcilla, no será suficiente con una pieza para recubrir el canto del forjado. En ese caso, tendremos que colocar una pieza completa y sobre ésta apoyará otra cortada, de la altura requerida.
 |
|
|
1.3.1. Revestimiento con plaquetas Termoarcilla
1.3.1.1. Formas de colocación
Si se decide realizar el emparche del forjado con las plaquetas Termoarcilla
(tanto de 4,8 como de 9,6 cm) hay dos formas posibles de colocación:
| 1. | Como
encofrado perdido. Primero se colocan las plaquetas sobre
una base de mortero. Posteriormente se hormigona el zuncho y la
capa de compresión del forjado, y las plaquetas hacen las
veces de encofrado vertical. Habrá que tener la precaución
de colocar un tablero exterior apuntalado para que el empuje del
hormigón fresco no las vuelque. |
||||||||||||
|
|||||||||||||
| 2. |
Con
un mortero cola en capa gruesa. Primero se hormigona el
forjado, para lo que será necesario el empleo de un encofrado
adecuado. Una vez endurecido el hormigón se retira el encofrado.
Sobre el canto del forjado, adherimos las plaquetas de 4,8 cm mediante
la aplicación de un mortero cola en capa gruesa. |
||||||||||||
|
|||||||||||||
1.3.1.2.
Ventajas e inconvenientes de las plaquetas
PLAQUETA 4,8 CM
• |
Ventaja:
Al ser de menor espesor, el ancho del zuncho es mayor. Se consigue
un mejor apoyo del forjado sobre el muro. |
• |
Inconveniente: Al tener menos espesor que la plaqueta de 9,6 cm, tiene menos aislamiento térmico. |
PLAQUETA
9,6 CM
• |
Ventaja:
Al tener un espesor mayor, se consigue un mayor aislamiento térmico. |
• |
Inconveniente: Al ser de mayor espesor, el ancho del zuncho es pequeño. Sólo se puede usar en muros de 29 cm o mayores. |
1.3.1.3.
Elección del espesor de la plaqueta a emplear en el frente del
forjado
Para la elección del espesor de la plaqueta se tendrá en
cuenta que el muro debe apoyarse al menos 2/3 partes de su espesor, considerando
además el puente térmico existente en este punto. En muros
de 29 cm, por su mayor resistencia térmica, es recomendable el
uso de plaquetas de 9,6 cm.
Cuando las condiciones en relación con el puente térmico sean desfavorables en este punto, es importante el control del ambiente interior (temperatura, % de humedad, ventilación), o bien la adopción de medidas constructivas que tengan en cuenta o prevengan el riesgo de condensaciones superficiales, cuando no sea posible el control del ambiente interior (por ejemplo viviendas sin calefacción, o con un grado de ocupación alto sin una ventilación suficiente).
El ancho del zuncho nos limita el espesor de la plaqueta. Como sabemos:
Ancho del muro = ancho del zuncho + ancho plaqueta
Ancho plaqueta = ancho del muro – ancho del zuncho.
Ancho del zuncho = mayor de 14 cm y mayor de 2/3 x ancho del muro.
Veamos algunos ejemplos:
|
Ejemplo1: |
|
|
| Ejemplo2: |
|
||
| Ejemplo3: |
|
||
1.3.2. Revestimiento con pieza de dintel cortada en L
1.3.2.1.
Forma de colocación
En el caso de emplear la pieza de dintel cortada en L, su propia forma
hace que sirva de encofrado perdido. Al igual que en el caso de las
plaquetas, habrá que colocar un tablero de refuerzo.
Si la altura de la pieza de dintel no es suficiente para cubrir todo el frente del forjado, se suplementará con piezas obtenidas a partir de las alas sobrantes del corte de las piezas de dintel.
 |
|
Pieza
de dintel cortada en L en el frente del forjado |
|
|
1.3.2.2. Ventajas e inconvenientes de esta pieza
| • | Ventaja:
Esta pieza sirve de apoyo del forjado y de revestimiento a la vez. |
| • | Ventaja:
Al tener poco espesor, el ancho del zuncho es mayor. El forjado
apoya correctamente sobre el muro. |
| • | Inconveniente:
Al tener menos espesor, tiene menos aislamiento térmico. |
| • | Inconveniente:
No podrá emplearse esta pieza, si no se comprueba que la
resistencia a compresión de su base es similar a la de los
bloques Termoarcilla. |
1.3.3. Otros materiales para el revestimiento
Serían válidas otras soluciones como:
| • | Rasillones cerámicos: El empleo en los frentes de forjado de rasillones o ladrillos huecos sencillos, no plantea ningún problema, ya que se trata de materiales con el mismo coeficientes de dilatación que Termoarcilla. Tampoco existen otros parámetros que los hagan incompatibles con los bloques Termoarcilla en este punto en particular.
En caso de utilizar piezas cerámicas ajenas al sistema,
deberá tenerse en cuenta el mayor riesgo de condensación
en el puente térmico, y deberán contemplarse los
criterios y recomendaciones de la normativa vigente para evitar
condensaciones superficiales en este punto. |
|||
|
||||
| • | Plaqueta de Termoarcilla girada, cuya medida se asemeja a la habitual de los cantos del forjado (en torno a los 30 cm).
Cuando la colocación de la plaqueta se realice posteriormente
al forjado, con un mortero cola en capa gruesa, se podrá
adoptar esta posición de la plaqueta, que facilita el revestimiento
del frente del forjado. |
|||
|
||||
| • | Empleo de la pieza de dintel de Termoarcilla cortada en forma de L y girada. De esta forma, para el revestimiento del canto del forjado contamos con la dimensión de la base de la pieza, que es próxima a 30 cm. La precaución que hay que tener con esta pieza es que la resistencia a compresión de la zona de apoyo debe ser similar a la del bloque Termoarcilla.
En este caso, el apoyo equivale a un ancho de 19 cm, menos el
espesor de la suela. La anchura restante del espesor del muro
de 24 ó 29 cm, se rellenará con el hormigón
del forjado, para lo cual se colocará un elemento de encofrado
lateral que lo haga posible. |
|||
|
1.4. Actuaciones en el revestimiento para prevenir fisuras en la fachada en la unión muro de carga - forjado
Las patologías más habituales en los revestimientos de fachada, en la unión muro-forjado tienen su fundamento en una incorrecta ejecución del forjado.
Los errores más frecuentes en la ejecución del forjado, que llevan a la aparición de este tipo de fisuras son los siguientes:
| • | Falta
de rigidez del forjado. Canto insuficiente que provoca giros en
el apoyo. |
| • | Elevadas retracciones del hormigón que se utiliza en la construcción del forjado. Esto puede ser debido a la utilización de hormigones con una relación agua/cemento demasiado alta o al mal curado del mismo, sobre todo en tiempo seco y caluroso. |
En los muros portantes se dejará transcurrir un tiempo (dependiendo del mortero empleado) desde la terminación del muro hasta el hormigonado del forjado, con objeto de asegurar que los esfuerzos originados por la retracción del hormigón no provoquen fisuración horizontal en el muro. Hay que esperar a que las juntas horizontales del muro de apoyo del forjado hayan endurecido y tengan suficiente resistencia.
La aparición de fisuras en el muro en estos casos, no tiene nada que ver con el material del mismo.
Vamos a señalar dos formas de evitar que estas fisuras se manifiesten en el revestimiento del muro en la zona próxima al forjado. Éstas son:
| • | Ejecución
de juntas elásticas horizontales en el revestimiento. |
| • | Colocación de mallas de fibra de vidrio embebidas en el revestimiento. |
1.4.1. Juntas elásticas
Para la prevención de fisuras en los revestimientos de fachada debidas a una mala ejecución de los forjados, se recomienda la disposición de juntas elásticas horizontales en el revestimiento.
SITUACIÓN DE LA JUNTA
Tanto si se utilizan en el revestimiento del forjado las plaquetas o la pieza de dintel cortada, la unta elástica horizontal en el revestimiento se realizará a la altura de la unión del forjado con el muro inferior.
La ejecución de estas juntas se realiza con un cordón de base, y la aplicación de una masilla normalmente de poliuretano para el sellado.
 |
|
Posición
de juntas elásticas en revestimiento de fachada |
|
|
1.4.2. Mallas de fibra de vidrio
Para la prevención de fisuras en los revestimientos de fachada debidas a una mala ejecución de los forjados, se colocará una malla de refuerzo embebida en el revestimiento.
Esta solución solo es válida para prevenir microfisuras en el revestimiento, siendo más recomendable disponer además de una junta elástica.
COLOCACIÓN
| • | Si
se prevé una junta elástica en el revestimiento,
la colocación de la malla se realizará de forma
discontinua, a ambos lados de dicha junta elástica. |
|||
|
||||
| • | Si
no se prevé junta elástica, esta malla será
continua. Esta solución sólo será útil
para prevenir microfisuras. |
|||
|
||||
| • | Esta
malla debe cubrir al menos una hilada de bloques sobre el forjado,
y dos hiladas bajo el forjado. |
En una estructura porticada de pilares, cuando vayamos a levantar los muros de cerramiento, ya estarán construidos los forjados. Por este motivo no tiene sentido hablar de apoyo del forjado en el muro, sino de unión entre muro y forjado. Como ya explicamos en la Unidad 2 de análisis estructural, el forjado apoya en unas vigas que a su vez apoyan en los pilares.
En la unión muro de cerramiento – forjado, tendremos que tener en cuenta los siguientes aspectos:
| 1. | Ejecución
del antepecho. Levantar la fábrica hasta completar la altura
del antepecho. |
| 2. | Revestimiento
del canto del forjado en muros exteriores. |
| 3. | Actuaciones
en el revestimiento para prevenir fisuras en la fachada en la unión
muro de cerramiento - forjado. |
2.1. Contacto muro de cerramiento con forjado
 |
|
Contacto
muro de cerramiento-forjado |
|
|
2.2. Revestimiento del canto del forjado en muros exteriores
El forjado, al ser de hormigón supone la formación de puentes térmicos, por lo que debemos aislarlo. Para ello, colocaremos piezas cerámicas delante del frente del forjado. De esta manera se mejora el comportamiento ante pérdidas por transmisión térmica en los cantos de los forjados. Evidentemente cuanto mayor sea el espesor de estas piezas cerámicas (normalmente de Termoarcilla) que revisten los elementos de hormigón, mayor será el aislamiento térmico que estamos consiguiendo.
El recubrimiento exterior del canto del forjado puede hacerse con las piezas de Termoarcilla siguientes:
1.
Plaquetas Termoarcilla de 4,8 cm. El forjado debe sobresalir 5 cm con
respecto a los pilares.
2. Plaqueta Termoarcilla de 9,6 cm. El forjado no sobresale con respecto
a los pilares.
Cuando el canto del forjado sea mayor de 19 cm, que es la altura de los bloques Termoarcilla, no será suficiente con una pieza para recubrir dicho canto del forjado. En ese caso, tendremos que colocar una pieza completa y sobre ésta apoyar otra pieza cortada, de la altura requerida.
 |
|
Muro
de cerramiento. Plaquetas en el frente del forjado |
|
|
2.2.1. Revestimiento con plaquetas Termoarcilla de 4,8 cm.
Se recomienda que el forjado sobresalga aproximadamente 5 cm con respecto a los pilares.
Como se explicó en el apartado 4 de la Unidad 4, de ejecución de muros de cerramiento, las piezas que se utilizan para recubrir los pilares serán plaquetas de 9,6 cm de espesor mínimo.
De esta manera las piezas de recubrimiento del forjado que emplearemos
serán plaquetas
de 4,8 cm de espesor.
FORMA DE COLOCACIÓN
Si se decide realizar el revestimiento del forjado con las plaquetas Termoarcilla de 4,8 cm, sobre el canto del forjado adherimos las piezas mediante la aplicación de un mortero cola en capa gruesa.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
| • | Ventaja:
Al ser una pieza de poco espesor, el apoyo del muro de cerramiento
superior sobre el forjado inferior es mayor. |
| • | Inconveniente:
Al tener menos espesor que la plaqueta de 9,6 cm, ofrece menos aislamiento térmico
en el frente del forjado. |
Cuando
las condiciones en relación con el puente térmico sean desfavorables
en este punto, es importante el control del ambiente interior (temperatura,
% de humedad, ventilación), o bien la adopción de medidas
constructivas que tengan en cuenta o prevengan el riesgo de condensaciones
superficiales, cuando no sea posible el control del ambiente interior
(por ejemplo viviendas sin calefacción, o con un grado de ocupación
alto sin una ventilación suficiente).
2.2.2. Revestimiento con plaquetas Termoarcilla de 9,6 cm.
Si el forjado está alineado con los pilares, es decir, no disponemos de un vuelo de 5 cm del forjado respecto a los pilares, la pieza a emplear en el frente del forjado será la misma que para el emparche de los pilares.
 |
|
Borde
del forjado enrasado con los pilares |
|
|
Como se
explicó en el tema anterior de ejecución de muros de cerramiento,
las piezas que se utilizan para emparchar los pilares serán plaquetas
de 9,6 cm
De esta manera las piezas de recubrimiento del forjado que emplearemos,
serán también plaquetas de 9,6 cm de espesor.
FORMA DE COLOCACIÓN
Si se decide realizar el emparche del forjado con las plaquetas Termoarcilla de 9,6 cm la colocación será la siguiente:
| • | Apoyada
sobre un tendel de mortero. En este caso la plaqueta tiene suficiente
espesor para garantizar su estabilidad, sin necesidad de recurrir
a un mortero de alta adherencia para su unión al canto
del forjado. |
| • | Si se utiliza esta pieza cuando el espesor del muro de cerramiento es menor de 29 cm, como el apoyo del muro sobre el forjado es menor que 2/3 del espesor, habrá que colocar un angular metálico para garantizar el apoyo. Los tramos de perfil metálico empleado para este fin tendrán como máximo una longitud de 3 m, y se anclarán al frente del forjado mediante una fijación mecánica adecuada. Esta variante con un perfil en L se puede utilizar en casos excepcionales, en los que no se hayan cumplido las tolerancias admisibles en la alineación vertical de las caras de los forjados. No debe aplicarse en climas marítimos y en zonas industriales con ambientes agresivos. En dichos casos se recomienda una observación muy estricta de las tolerancias admisibles en la alineación vertical de las caras. En caso de utilizarse esta solución se debe tener en cuenta que el perfil estará en un lugar no accesible, y por ello deben tomarse las máximas precauciones en el tratamiento del perfil frente a la corrosión. |
VENTAJAS E INCONVENIENTES
| • | Ventaja:
Al ser una pieza de gran espesor, mejora el aislamiento térmico
en la unión muro-forjado. |
| • | Inconveniente:
Al tener más espesor, el apoyo del muro de cerramiento
superior sobre el forjado inferior es menor, pudiendo incluso
necesitar la colocación de un angular metálico para
lograr un apoyo suficiente (2/3 del espesor del muro). |
2.2.3. Otros materiales para el revestimiento
| • | Rasillones cerámicos: El empleo en el frente del forjado de rasillones o ladrillos huecos no plantea ningún problema, ya que se trata de materiales cerámicos, igual que Termoarcilla, por lo que poseen el mismo coeficiente de dilatación. Tampoco existen otros parámetros que hagan incompatibles estas piezas con los bloques Termoarcilla en este punto en particular.
En caso de utilizar piezas cerámicas ajenas al sistema,
deberá tenerse en cuenta el mayor riesgo de condensación
en el puente térmico, y deberán contemplarse los
criterios y recomendaciones de la normativa vigente para evitar
condensaciones superficiales en este punto. |
|||
|
||||
| • | Plaqueta
Termoarcilla girada: De esta forma resolvemos el recubrimiento
del frente del forjado con una única hilada, en lugar de
las dos que necesitamos al colocar las plaquetas sin girar. Esto
es debido a que al girar la plaqueta, la medida se asemeja a la
habitual del canto del forjado (30 cm). |
|||
|
2.3. Actuaciones en el revestimiento para prevenir fisuras en la fachada
en la unión muro de cerramiento-forjado
Las patologías más habituales en los revestimientos de fachada en la unión muro-forjado, tienen su fundamento en los diferentes movimientos (térmicos, flechas) entre ambos elementos.
El error más frecuente que ocasiona la fisuración horizontal en la unión muro de cerramiento-forjado, es:
| • | Falta
de rigidez del forjado: Canto insuficiente del mismo que provoca
giros en los apoyos. |
Las fisuras que aparecen en el muro por este motivo, son indepedientes del material constituyente del mismo.
Vamos a señalar dos formas de evitar estas fisuras que pueden aparecer en el muro en la zona próxima al forjado. Éstas son:
| • | Colocación
de juntas elásticas horizontales en el revestimiento. |
| • | Colocación de mallas de fibra de vidrio embebidas en el revestimiento. |
2.3.1. Juntas elásticas
Para la prevención de fisuras en los revestimientos de fachada debidas a una falta de rigidez del forjado, se recomienda la colocación de juntas elásticas horizontales en el revestimiento.
SITUACIÓN DE LA JUNTA
La posición
de la junta en el revestimiento depende de la colocación de la
plaqueta empleada en el frente del forjado:
| • | Mortero
cola en capa gruesa: En este caso, la colocación de la junta
elástica horizontal en el revestimiento se realizará
en la unión del forjado con el muro inferior. |
| • | Simplemente
apoyada y con angular metálico para el sustento del muro
de cerramiento superior: En este caso, la colocación de la
junta elástica horizontal en el revestimiento se realizará
en el contacto del forjado con el muro superior. |
La ejecución de estas juntas se realiza con un cordón de base, y la aplicación de una masilla (normalmente de poliuretano) para el sellado.
 |
|
Muro
de cerramiento. Posición de juntas elásticas en revestimiento
de fachada |
|
|
2.3.2. Mallas de fibra de vidrio
Para la
prevención de fisuras en los revestimientos de fachada debidas
a una mala ejecución de los forjados, se colocará una
malla de refuerzo embebida en el revestimiento.
Esta solución sólo es válida para prevenir microfisuras en el revestimiento, siendo recomendable disponer además una junta elástica, para evitar la aparición de fisuras de mayor entidad.
 |
|
Muro
de cerramiento. Posición de mallas en revestimiento de fachada |
|
|
COLOCACIÓN
| • | Si
se prevé disponer una junta elástica en el revestimiento,
la colocación de la malla se realizará de forma discontinua,
a ambos lados de dicha junta elástica. |
||||
|
|||||
| • |
Si no se prevé junta elástica, esta malla será
continua. Esta solución sólo será útil
para prevenir microfisuras. |
||||
| • | En
el caso de que la junta elástica se realice con la unión
del forjado con el muro inferior, la malla debe cubrir al menos
una hilada de bloques sobre el forjado y dos hiladas bajo el forjado. |
||||
| • | En
el caso de que la junta elástica se realice en la unión
del forjado con el muro superior, la malla debe cubrir al menos
dos hiladas de bloques sobre el forjado y una hilada bajo el forjado. |
||||
2.
En un muro de 29 cm, ¿cuál es el ancho máximo del
zuncho?
8.
10.
a) Sólo cuando se ejecute también la junta elástica horizontal en el revestimiento.
b) Sólo en el canto del forjado.
c) Una hilada por encima del forjado y dos por debajo.
a) Mayor de 14 cm.
b) Mayor de 2/3 del ancho del muro.
c) La mayor de las dos condiciones anteriores.
a) Se realizará con placas de vidrio celular.
b) No será necesario revestirlo porque luego se le aplicará un revoco exterior.
c) Se recomienda revestir con plaquetas Termoarcilla o con pieza de zuncho cortada en L, aunque se admite el empleo de otras piezas cerámicas.
a) Sólo se podrá recubrir con plaquetas Termoarcilla de 4,8 cm de espesor.
b) Sólo se podrá recubrir con plaquetas Termoarcilla de 9,6 cm de espesor.
c) Se podrá recubrir con plaquetas Termoarcilla de 4,8 cm de espesor mínimo.
a) Simplemente apoyadas, pues son suficientemente estables.
b) Como encofrado perdido adheridas al hormigón del forjado.
c) Adheridas a un angular metálico.
a) Cuando se utilice la plaqueta de 9,6 cm adherida al frente del forjado con mortero cola en capa gruesa, la junta horizontal en el revestimiento debe hacerse en la unión del forjado con el muro superior.
b) Cuando el se utilice la pieza de dintel cortada en L, como frente del forjado, si se realiza la junta horizontal en el revestimiento debe hacerse en la unión del forjado con el muro superior.
c) Es conveniente realizar una junta horizontal en el revestimiento, rellena con masilla de poliuretano, en la unión del forjado y el muro inferior.
del paño de fábrica:
a) Deberán macizarse para evitar fisuras.
b) Tendrán las perforaciones cegadas con mortero o con una lámina fina para evitar el relleno de las mismas.
c) Tendrán una lámina de porexpan para evitar el relleno de las perforaciones y además conseguir independizar los movimientos de muro de carga y forjado.
a) Entre 3 y 7 días pues depende del mortero empleado.
b) 1 día.
c) 14 días.
a) Mortero hidrófugo.
b) Angular metálico.
c) Mortero de alta adherencia.
horizontal en el revestimiento, rellena con masilla de poliuretano:
a) A la altura del encuentro entre forjado y muro superior.
b) A la altura del encuentro entre forjado y el muro inferior.
c) En un sitio o en otro dependiendo de la colocación de las plaquetas utilizadas (adheridas al frente del forjado con mortero cola o simplemente apoyadas).
a) Sólo cuando el muro Termoarcilla esté revestido con un enfoscado.
b) En todos los puntos de la fachada con riesgo de fisuración.
c) Recubriendo sólo el canto del forjado.
a) Rígidos.
b) Poco rígidos.
c) La rigidez del forjado es indiferente.
A la hora de modular verticalmente un muro de carga, ¿afecta el tipo de apoyo para el forjado que se emplee?
a) Sí, pues si apoyamos el forjado sobre la pieza de dintel cortada en L, tenemos que tener en cuenta la altura de la base de esta pieza.
b) No.
c) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.